礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器

• 產(chǎn)品簡介

• 礦山除塵器采用差壓法自動控制反吹清灰，可按入口含塵濃度的高低，自動調(diào)節(jié)清灰周期，比脈沖袋式除塵器的定時清灰更為合理可靠。

  礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器濾袋室箱體按旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計，含塵氣流入口按切線方向進(jìn)入，能起局部旋風(fēng)作用，粗顆粒自動沉降落到灰斗內(nèi)，減輕了濾袋的負(fù)荷。

  礦山除塵器具有清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護(hù)檢修機(jī)外執(zhí)行、操作方便等特點(diǎn)。

  礦山除塵器用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、爆破、裝運(yùn)、破碎等工序均有粉塵散發(fā)，嚴(yán)重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境。無防塵措施的干鑿巖作業(yè)，其工作面粉塵濃度每米。可達(dá)數(shù)百或上千毫克。井下破碎硐室無防塵措施時，粉塵濃度每米。達(dá)數(shù)千毫克。

  礦山的粉塵主要由礦石微粒和其他粉狀物組成，狀態(tài)上分為干粉塵和濕粉塵。在礦山開采以及后續(xù)加工生產(chǎn)過程中，粉塵產(chǎn)生主要集中在鉆爆過程、破碎、篩分和皮帶傳送、運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載過程中。一條完整的礦山加工生產(chǎn)線，需要經(jīng)過破碎、篩分、研磨、運(yùn)輸、集料等工序，每一道工序，伴隨著礦石的碎裂與移動，細(xì)微級顆粒會逐步分離出來，從而會產(chǎn)生越來越多的粉塵。

礦山粉塵的危害

粉塵的種類繁多，性質(zhì)各異。 一般情況下粉塵粒徑越小，在空氣中越不易沉降，難以捕集，隨著空氣的流動，造成長期大范圍污染，并易于隨空氣吸入呼吸道深部，對人體的危害亦越大。

中國的大氣污染已達(dá)到相當(dāng)普遍和嚴(yán)重的地步。由于工業(yè)布局不合理、人口密集等原因，城市、重工業(yè)區(qū)、礦區(qū)的大氣污染尤為嚴(yán)重。

除此之外，粉塵還會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和機(jī)器工作精度的降低，從而影響到生產(chǎn)，造成經(jīng)濟(jì)損失，對于一些可燃性礦山粉塵，甚至還會存在爆炸性危害。

礦山破碎機(jī)除塵器用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、爆破、裝運(yùn)、破碎等工序均有粉塵散發(fā)，嚴(yán)重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境。無防塵措施的干鑿巖作業(yè)，其工作面粉塵濃度每米。可達(dá)數(shù)百或上千毫克。井下破碎硐室無防塵措施時，粉塵濃度每米達(dá)數(shù)千毫克。

采礦除塵的綜合防塵技術(shù)主要是噴灑除塵。根據(jù)塵源特點(diǎn)分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區(qū)無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)時，則需采用科技除塵或科技除塵與濕法防塵同時并用的綜合方法。科技除塵的設(shè)備要適合礦山特點(diǎn)，要求結(jié)構(gòu)簡單、體小緊湊、便于遷移，防潮耐用。在各作業(yè)工序采用綜合防塵措施仍達(dá)不到要求時，需要采取個人防護(hù)。

工況分析
如果礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器清灰時不能將粘附在布袋上的粉塵去除，粉塵在濾袋外表面逐漸堆積而糊袋，不僅使布袋容易破損，而且使除塵器的運(yùn)行阻力升高，除塵器風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷加大，造成運(yùn)行費(fèi)用增加。

1、運(yùn)行阻力是除塵器的一項(xiàng)重要性指標(biāo)。一臺高性能、運(yùn)行良好的礦山破碎脈沖布袋除塵器，不僅除塵效率高，而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。對除塵器進(jìn)行性能測試發(fā)現(xiàn)，部分礦山破碎脈沖布袋除塵器的運(yùn)行阻力超過1500Pa，有些除塵器的運(yùn)行阻力高達(dá)3000Pa，運(yùn)行狀態(tài)不佳。

在除塵器上安裝壓差檢測裝置，可以方便地監(jiān)控其運(yùn)行阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力高出控制范圍，應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障。

礦山破碎脈沖布袋除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會使濾袋受潮導(dǎo)致結(jié)露。

如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達(dá)到露點(diǎn)溫度就在在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，粘附大量粉塵后造成板結(jié)，要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就需制定并實(shí)行工作制度， 堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。

2、當(dāng)?shù)V山破碎脈沖布袋除塵器處理高溫、高濕的氣體時，如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點(diǎn)，水汽就會冷結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵粘附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣無法清理干凈，造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運(yùn)行狀況惡化。

要防止礦山破碎脈沖布袋除塵器結(jié)露糊袋，就要保持處理氣體溫度高于露點(diǎn)25～35度，將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前，需把除塵器內(nèi)的濕性氣體全排出，換上干燥的空氣， 防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)之后，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長運(yùn)行一段時間后再停機(jī)。

3、清灰時間短、請灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能及時清理干凈，除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀 態(tài)，會使運(yùn)行阻力很快升高。對于礦山破碎脈沖布袋除塵器，清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間，在0.05~0.5S范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔時間為清灰周期，一般為0～30min。調(diào)整礦山破碎脈沖布袋除塵器的清灰制度，適當(dāng)延長清灰時間。增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣和誘導(dǎo)氣量;同進(jìn)縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可以使濾袋清灰更為有效，有效降低運(yùn)行阻力。

4、礦山破碎脈沖布袋除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會吸入大量空氣和雨水，使 濾袋受潮板結(jié)，加大運(yùn)行阻力。因此要求除塵器嚴(yán)格密封，漏風(fēng)率小于3%。

在設(shè)備安裝過程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接需按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施、焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處需重新焊接。除塵器的檢查門采用橡膠密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護(hù)濾袋避免糊袋發(fā)生。

售后服務(wù)
一、凡在我公司購的環(huán)保設(shè)備，我公司承諾質(zhì)保一年，終身免上門費(fèi)、維修處理費(fèi)用（只限在我公司100公里以內(nèi)的客戶）。

二、質(zhì)保期內(nèi)（自購買之日起一年內(nèi)）的設(shè)備故障，相距我公司并且超過100公里以上的客戶，售后方案如：

1.由我公司承擔(dān)損壞設(shè)備的運(yùn)輸費(fèi)用，將損壞設(shè)備發(fā)往我公司為維修，維修后返還客戶。

2.如客戶能自行維修但缺少配件的，由我公司承擔(dān)配件運(yùn)費(fèi)，將配件發(fā)給客戶自行更換，客戶收到新配件維修后，將損壞配件發(fā)回我公司

3.因人為操作不當(dāng)或監(jiān)管不力（不注意設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)或日常維護(hù)保養(yǎng)不到位）導(dǎo)致設(shè)備損壞，設(shè)備運(yùn)費(fèi)和差旅費(fèi)各承擔(dān)一半，配件照常收取費(fèi)用，超過三次以上犯重復(fù)性錯誤導(dǎo)致設(shè)備損壞的，我公司收取全額費(fèi)用或拒絕維修。

三、超過質(zhì)保期的售后方案如下：因我公司良心售后，超期產(chǎn)品如出現(xiàn)故障，我公司將不收取人工費(fèi)用，由客戶出差旅費(fèi)、配件費(fèi)，我公司售后人員在48小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場給您維修。